在產品按定額成本計價法屬于定額成本管理技術體系的分支，這種方法適用于各項消耗定額或成本定額比較準確、穩定，而且各月末在產品數量變化不是很大的產品。

　　該方法通過定額成本倒擠法計算完工產品成本，即：
　　完工產品成本=月初在產品定額成本+本月實際發生成本-月末在產品定額成本
　　所有生產過程中的成本差異（如材料價差、人工效率偏差）均由完工產品承擔。
　　生活化解讀：成本核算的"預制菜譜"
　　想象一家連鎖烘焙廠生產10萬個月餅禮盒：
　　?月初在產品：1萬盒完成餡料填充未烘烤
　　?本月投產：新增原料費80萬元，人工費20萬元
　　?月末在產品：0.9萬盒處于包裝階段
　　傳統核算痛點：
　　若月末盤點時發現面粉實際用量比定額多消耗5%，人工效率下降8%，這些差異如何在半成品與成品間分配？
　　定額成本法解決方案：
　　?設定標準參數：
　　單盒面粉定額：0.5kg×10元/kg=5元
　　單盒人工定額：0.2小時×50元/小時=10元
　　?月末在產品計價：
　　0.9萬盒×（5元+10元）=13.5萬元定額成本
　　?倒擠完工成本：
　　（月初1萬盒×15元）+（本月投入100萬元）-13.5萬=101.5萬元
　　這種方法如同使用"預制菜譜"：無論實際烹飪中出現火候偏差或調料增減，最終菜品定價仍按標準食譜執行，差異由已售出的成品承擔。
　　典型適用行業案例分析
　　案例1：化工行業反應釜生產
　　某氯堿廠電解車間有6臺反應釜，每月末在制液堿穩定在200-220噸之間（波動率≤10%）。其適用性體現在：
　　?材料定額精準：每噸液堿消耗氯化鈉1.5噸±0.03噸
　　?能耗指標固化：電解工序耗電量恒定在2800千瓦時/噸
　　?設備周轉率穩定：反應釜每月啟停次數固定為12次
　　實施效果：
　　將月末200噸半成品按定額成本（材料+能耗）計價，差異部分（如電壓不穩導致的超額耗電）直接計入當月3000噸成品成本，避免跨期分攤復雜度。
　　案例2：制藥行業凍干粉針劑生產
　　某生物制藥企業凍干工序具有以下特征：
　　?工藝參數鎖定：凍干曲線溫度控制在-45℃±1℃，真空度0.08mBar±0.005mBar
　　?半成品存量恒定：凍干箱裝載量固定為5000支/批次，月末總有1-2批次處于凍干中期
　　?成本結構透明：原料成本占比82%，凍干工序加工費占比18%
　　操作要點：
　　對凍干中的1萬支半成品，按定額計算凍干機折舊（單支0.8元）和氮氣消耗（單支0.2元），差異部分（如設備故障導致的氮氣泄漏）直接歸集到當月8萬支成品。
　　實施過程中的三大避坑指南
　　1.動態校準機制
　　建立季度定額健康度評估體系：
　　?材料損耗看板：跟蹤硅鋼片裁剪利用率、芯片焊接報廢率等核心指標
　　?工時偏差預警：當某工序實際工時連續3個月超定額5%時，觸發工藝優化流程
　　2.特殊場景處理規范
　　?跨月生產批次：對生產周期超30天的船舶發動機等產品，需分階段設定定額（如鑄造階段80%、組裝階段20%）
　　?替代材料使用：當鋁合金替代銅材時，按等效導電性能折算消耗量
　　3.差異分析技術
　　采用四象限分析法處理成本差異：

　　與近似方法的對比決策
　　定額成本法vs定額比例法

　　定額成本法vs約當產量法