產品成本核算程序包括：
　　?1.確定成本核算對象；
　　2.歸集直接成本（直接材料、直接人工）；
　　3.歸集與分配間接費用；
　　4.劃分完工產品與在產品成本；
　　5.計算總成本與單位成本；
　　6.編制成本報表；
　　7.成本分析與反饋改進。?
　　案例引進：一塊智能手環的成本誕生記：為何賣199元仍能盈利？
　　某消費電子品牌2024年推出智能手環，定價199元卻實現毛利率35%。財務總監揭秘：
　　?直接材料：精準拆分傳感器（12元）、表帶（8元）、芯片（25元），誤差率<0.5%；
　　?直接人工：采用動作捕捉系統，將組裝工時精確到秒，人工成本3.2元/臺；
　　?制造費用：用機器工時占比分攤激光焊接設備折舊，成本核算誤差從±15%壓縮至±2%。
　　這套嚴密的產品成本核算程序，成為企業薄利多銷的制勝法寶。
　　七步程序實戰拆解：從車間到報表的生死細節
　　?第一步：鎖定目標——成本核算對象
　　?定義：明確需要單獨核算成本的產品、批次或訂單。
　　?案例：新能源汽車廠的決策
　　基礎款（成本對象A）：電池包、電機、車身；
　　高配版（成本對象B）：增加激光雷達、智能座艙系統；
　　?戰略價值：通過差異核算，發現高配版邊際利潤率反超基礎款8%。
　　?第二步：直擊核心——歸集直接成本
　　?直接材料追蹤術：
　　?某無人機廠防呆設計：物料架安裝RFID芯片，領料自動關聯工單；
　　?血淚教訓：某手機廠商混淆研發樣機與量產機材料，虛增成本2000萬元。
　　?直接人工切割法：
　　?智能工裝：某精密儀器廠用AR眼鏡記錄技工操作時長，誤差<3秒；
　　?避坑指南：生產線組長薪資不得計入直接人工（應屬制造費用）。
　　?第三步：破解黑箱——分配間接費用
　　?三大分配基準庫：

　　?創新案例：某光伏企業用“電力消耗占比”分配車間電費，發現高耗能產線拖累毛利。
　　?第四步：切割時空——劃分完工與在產
　　?方法論：
　　?約當產量法：某芯片廠按晶圓加工進度折算在產品成本（光刻完成度=80%）；
　　?定額成本法：某預制菜企業根據標準化配方，直接結轉在產品成本。
　　?稽查紅線：某藥企人為壓低在產品成本虛增利潤，被罰沒違法所得+3倍罰款。
　　?第五步：終極計量——計算單位成本
　　?公式：
　　?單位成本=（期初在產品成本+本期投入-期末在產品成本）÷完工數量
　　?實戰推演：
　　某藍牙耳機廠：
　　期初在產5000套（成本20萬元）；
　　本月投入材料80萬+人工30萬+制造費用40萬；
　　期末在產3000套（約當產量系數0.6）；
　　單位成本=(20+150-3000×0.6×0.05)÷(20000-3000)=8.2元/套。
　　?第六步：編織戰報——成本報表體系
　　?三大報表鐵三角：

　　第七步：閉環升級——成本分析與反饋
　　?某新能源電池廠的PDCA循環：
　　?Plan：目標將單位成本從0.8元/Wh降至0.65元；
　　?Do：引入AI排產系統優化材料利用率；
　　?Check：月度成本分析會定位瓶頸工序；
　　?Act：調整供應商付款賬期獲取2%價格折扣；
　　?成果：6個月達成成本目標，拿下特斯拉20億元訂單。